轴承密封

目前所有的离心泵轴承箱体结构，其两侧密封结构为梳齿型密封加回油孔，外侧加防尘盘，材质一般选用锡青铜、铸铁。这种密封的径向间隙设计上为0.50mm，但在实际使用过程中远大于这个尺寸，润滑油雾会泄漏出来，多年的现场实践证明这种密封结构即使间隙很小的情况下仍然会有轻微的油雾泄露，实际运行过程中，泵在长期的震动的情况下工作会造成防尘盘的松动，引起泵轴与防尘盘间产生摩擦，这种摩擦也会引起过热，使防尘盘内孔变形，导致润滑油泄露。同时，密封盘与泵轴之间的间隙再离心负压的作用下使周围环境中的各种气氛包括潮湿空气，沙尘，酸性空气等通过密封的间隙进入泵体内，对泵内润滑油以及轴承造成污染腐蚀，这些都严重影响泵的使用寿命，油雾的长期泄漏对环保也会造成很大压力！

针对目前问题，我们研发生产出一种新型XKZ系列轴承密封隔离器。如下图所示，隔离器采用有机合成的本底材料添加石墨，稀土元素的减摩润滑剂，具有很好的强度、减磨性、自润滑,抗腐蚀等效果。结构设计上，采用多层次依次密封（已获得国家发明专利）。这种密封器不仅可以用在密封油雾上，在稀油润滑轴承箱上使用效果更佳，可以达到无泄露，不会因为轴承箱润滑油随轴甩出而造成缺油引起泵的损坏，保证设备运行平稳。隔离器结构简单，安装方便，成本较低。

轴承箱润滑隔离器对于传统的防尘盘结构密封有如下优点

1、可整体分体结构，安装技术要求不高容易掌握，不需要经过特殊培训的人员即可保证安装质量；

2、密封效果好，与常规防尘盘结构比较可降低95%以上的漏量，（解决了油气外漏污染空气环境的环保问题，同时有效的防止了大气中的脏空气水汽进入轴承箱污染润滑油。）轴承使用寿命大幅提高；

3、由于密封材料填充了石墨，稀土元素等，具有强度高，韧性好，自润滑等特点，保证了密封不易损坏；

4、密封轴套和轴之间无接触小间隙（0.1mm)配合，保证了无限寿命（除轴剧烈振动磨损间隙超差需要更换外）；

5、价格相对低廉，远低于2-3年寿命的磁力密封价格，性价比极高；

6、轴向串动无限制，小间隙配合局稳定了抗径向振动优于磁力等无间隙密封；

7、整体密封为非金属材料，解决了防爆问题；

8、材料阻燃，有效的防止了着火助燃。

安装步骤：

首先将密封轴套镶装和压盖于一体（通常整体供货），检修过程到了安装压盖步骤时，和原装配程序一样将压盖和轴套按照正确的方向套到轴上推至轴承箱端部，带上定位螺钉（不把紧），将压盖延垂直方向提起至压盖轴套下部与轴的下部轻微接触后，把紧螺钉后盘车无较大碰磨即完成安装。由于密封轴的配合间隙和轴承游隙相当，所以运行时轴将自动居中即保证了环向间隙的均匀。

安装要求：

1、设备振动标准在振速6mm/s之内，如果大于该数值，虽然会保证无泄露，但其寿命会相对减少。

2、轴径应光滑无凸起及硬性损伤，弯曲度不大于0.06mm，符合设备管理标准中对轴的要求。

3、对原压盖应重新加工或更新加工，装配标准会在技术标准里有具体要求。

4、装配是应由专业钳工安装，安装前应检查无损伤，且保持干净无杂物。安装时不应有锤击或撞击等强行安装方式出现，会造成损伤变形等，影响使用效果。

5、应先安装压盖上，内侧涂上适量润滑脂，后安装套入轴上，在此安装过程中应用手顺滑推入，不能有敲击或其他方式安装，装入后应沿轴向滑动两圈，确保无卡涩。

6、压盖螺栓把紧时应尽量保持和轴的平行度，避免出现一侧间隙

过大或过小现象。

由于该结构大于密封和轴承的使用寿命，建议在拆卸时注意保护，没有损伤的情况下，建议继续使用一个周期，如果损伤请及时更换。